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納米碳酸鈣在橡膠工業(yè)中主要應(yīng)用于輪胎、電線、電纜、橡膠制品等，可起到增加體積，降低成本，改進(jìn)橡膠加工性能的作用。

目前應(yīng)用在橡膠中的碳酸鈣以重質(zhì)碳酸鈣和普通輕質(zhì)碳酸鈣為主，納米碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍也在不斷擴(kuò)大，添加納米碳酸鈣的橡膠制品在伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐屈服性、抗撕裂性方面要遠(yuǎn)強(qiáng)于普通的碳酸鈣。

通過(guò)特殊工藝處理的納米碳酸鈣，表面活性高，在紫外線照射下，可析出自由移動(dòng)的電子，極易與氧氣或有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，殺死病毒和細(xì)菌，故納米碳酸鈣還具有殺菌消毒的效用。

輪胎：納米碳酸鈣可部分替代炭黑和白炭黑用于汽車輪胎的生產(chǎn)，但在補(bǔ)強(qiáng)效果方面仍有差距，因此在應(yīng)用中以受應(yīng)力較小的部位為主，如胎側(cè)、簾布膠、氣密層膠、內(nèi)層膠、緩沖膠等。在生產(chǎn)中，納米碳酸鈣與活性氧化鋅搭配使用可大幅提升輪胎胎面膠的強(qiáng)度。

膠管和膠帶：納米碳酸鈣在膠管、膠帶中主要起補(bǔ)強(qiáng)、增白，同時(shí)提高膠料分散性的效果。

電線電纜：納米碳酸鈣一般用于礦用電線電纜、高壓電線電纜、船用電線電纜等的保護(hù)套和電器電線電纜膠料。

橡膠行業(yè)對(duì)納米碳酸鈣的技術(shù)要求主要有：

吸油值：橡膠行業(yè)對(duì)納米碳酸鈣的吸油值要求較高，吸油值越高，對(duì)橡膠的浸潤(rùn)性和補(bǔ)強(qiáng)性就越好。

晶形：由于橡膠要求補(bǔ)強(qiáng)性能非常高，故納米碳酸鈣的晶形應(yīng)以鏈狀或鏈鎖狀為主，加工時(shí)鏈段會(huì)相互纏繞，可增強(qiáng)體系的強(qiáng)度。

粒徑：應(yīng)用于橡膠中的納米碳酸鈣粒徑一般以80～120nm為宜，粒徑過(guò)大無(wú)法起到補(bǔ)強(qiáng)的效果，而粒徑過(guò)小與橡膠浸潤(rùn)的接觸面積增大，使分散困難，影響橡膠的混煉。

水分：水分控制應(yīng)不高于0.5%，若水分過(guò)高，則硫化的焦燒時(shí)間延長(zhǎng)，不利于硫化速率的提升。

pH值：納米碳酸鈣的pH值主要影響其硫化速率，一般應(yīng)控制在9.5～10.5，若pH值偏低，則硫化速率變慢，降低效率同時(shí)增加能耗。

在橡膠中添加納米碳酸鈣，可使膠料補(bǔ)強(qiáng)效果明顯提升，同時(shí)還可改善材料的抗老化性，耐油性，分散性。相比于普通輕鈣產(chǎn)品，納米碳酸鈣的補(bǔ)強(qiáng)效果更好，但比炭黑和白炭黑差，如果用納米碳酸鈣全部取代炭黑和白炭黑，會(huì)使材料的強(qiáng)度降低，如果使用量太大，還會(huì)發(fā)生粘輥現(xiàn)象，故在技術(shù)配方上需合理調(diào)試，不斷優(yōu)化。